暂堵转向压裂收奇效，吉林低产油井获新生

近日，东方宝麟公司应用特有的暂堵转向压裂技术在吉林低产油田改造中取得了成功，使原有的低产井、停产井、高出水井获得高产，救活了整个低产区块，得到了吉林油田相关部门和领导的大力赞扬。

吉林油田的一些油井由于开发时间较长、单井产油严重降低、产液含水较高等原因，已经严重影响了储层的整体开发效果和油田产量，急需采取措施控水并提高产油量。其中老井重复压裂技术即是十分有效的方法，可以通过进一步增大储层改造体积、提高近井导流能力的途径而迅速提高单井产量。

公司暂堵转向压裂技术采用的方法为首先压开老缝并进行小规模加砂处理，以利于增加井筒附近附加应力，投送独家高效暂堵剂然后再替挤，再进行主压裂施工。技术特点包含了层内压开新缝和层内扩展老缝的两种措施，可增大储层改造体积、提高近井导流能力、迅速提高单井产量。

公司压裂设计人员深入分析了目标区块的地质、油藏资料，进行了合理选井选层，详细研究了方案设计难点，有针对性的优化了暂堵转向压裂设计方案，并制定了周全的是施工方法和风险预案。

在公司技术人员、专业施工队伍和吉林油田相关部门的大力配合下，目前在吉林油田已经顺利完成了4口井的暂堵转向压裂施工。根据各井的现场分析和压裂曲线拟合分析，证明压裂暂堵后延伸压力梯度和净压力均有增加，封堵老缝、压开新缝的现象明显。其中让29区块中的一口井压裂后日产量由原来的0.4吨提高到目前的2.4吨，并已稳产三个月，日增油2吨，与周围6口邻井的常规重复压裂效果相比，增油效果显著。

在取得初步增产改造的基础上，公司已于吉林油田开展了技术总结和新井筛选工作，三个区块的部分低产井具备暂堵重复压裂的基本条件，可把前期暂堵压裂施工的成功经验推广应用，观察实施效果，为下步各区块产能建设开展提供可靠依据，为油田增产稳产提供高效解决方法。